トヨタ生産方式の概要

「仕掛品が山積み」の一文を見たとき

動画は、講師から聞き手への問いかけで始まります。事例Ⅲの与件文に「仕掛品が工場の隅に山積みになっている」という一文が出てきたら、あなたはそこにどう反応しますか、という問いです。

聞き手の反応は、多くの受験生に近いものです。「在庫が多いんだな」とは思う。でも、そこから先が正直あやふやで、「在庫を減らしましょう」と書いて終わってしまう気がする、と言います。講師も、トヨタ生産方式は知識としてはちゃんと知っているのに、与件文の一文を見た瞬間に「あの考え方を使うんだ」と気づけるかどうかは別の話だ、と応じます。

このページでは動画の流れにそって、事例Ⅲでの出方、与件文のサイン、二つの柱、七つのムダ、答案の型、間違えやすい点の順にまとめます。バラバラに見える問題を、一つの枠組みで貫いて処理できるか。そこが動画の主題です。

事例Ⅲでの出方：土台になる考え方

講師はまず、この論点が事例Ⅲでどう出るかから説明します。在庫の滞留、不良の発生、作業の手待ち、必要以上に作ってしまう過剰生産。こういう問題への対策を提案する場面で、土台の考え方として使われます。

つまり、改善策の中身そのものより先に、「ムダを排除する」という一本の筋のもとに並べられているかが問われます。では、与件文のどんな記述が出たらこの視点に切り替えるのか。講師は四つ挙げます。

与件文のサイン四つ

一つ目は、仕掛品や完成品の在庫が多く滞留している、必要以上に作ってしまっているという記述。二つ目は、作業者が手待ちの時間を抱えている、工程間の運搬に時間がかかっているという記述です。

この二つには、講師から注意が添えられています。いずれも、原因が作業者ごとの技術・熟練度のばらつきにあると読み取れる場合は、IEの話になる、というものです。在庫や手待ちの記述があっても、原因が何かを読み取って論点を切り分ける必要がある、ということです。

三つ目は、不良品や異常が発生しても、その場で気づかず後工程まで流れてしまうという記述。四つ目は、各工程がバラバラのペースで生産していて、工程間で仕掛品が偏っているという記述です。

記述	与件文の内容	聞き手の見立て
一つ目	在庫の滞留、作り過ぎ	在庫の話
二つ目	手待ち、運搬の時間	時間の話
三つ目	不良・異常の流出	品質の話
四つ目	ペースの不ぞろい	ペースの話

二つの柱と「ムダの排除」

その「同じ枠組み」が何か。講師は、トヨタ生産方式を、大きく二つの柱と、それが目指す「ムダの排除」という考え方で整理します。

柱	中身
ジャストインタイム	必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・供給する
自働化	良し悪しの判断を機械にも組み込み、異常が出たら自らラインを止める

一つ目の柱がジャストインタイムです。必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・供給するという考え方です。二つ目の柱が自働化で、生産の良し悪しの判断を人間だけでなく機械にも組み込んで、不良品や異常が発生したら、作業者や機械が自らラインを止める仕組みだと説明されます。

自働化のたとえ話：洗濯機が止まる理由

自働化はイメージしにくいので、講師はたとえ話を出します。

二つの柱は、セットで効く

講師は続けて、この二つの柱は別々の話ではなく、セットで効いてくるものだと強調します。必要な量だけを流すジャストインタイムは、異常があってもそのまま流れてしまうと、少ない在庫の中で不良がすぐに全体に響いてしまいます。だからこそ、異常が出たら自ら止める自働化が、土台として要るのです。

答案を書くときは、ジャストインタイムか自働化のどちらか片方で終わらせない。この点は、あとの「答案の型」でもう一度出てきます。

七つのムダに当てはめる

柱が二つ分かったところで、もう一つ押さえるのが七つのムダです。講師が挙げたのは次の七つです。

• 作り過ぎのムダ
• 手待ちのムダ
• 運搬のムダ
• 加工そのもののムダ
• 在庫のムダ
• 動作のムダ
• 不良を作るムダ

講師の当てはめはこうです。仕掛品や完成品が滞留している、必要以上に作ってしまっている記述は、作り過ぎのムダと在庫のムダ。手待ちの時間や運搬に時間がかかっている記述は、手待ちのムダと運搬のムダ。不良品が後工程まで流れてしまう記述は、不良を作るムダ。工程間で仕掛品が偏っている記述は、作り過ぎと在庫のムダにつながります。

与件文の記述	当てはまるムダ
在庫の滞留、作り過ぎ	作り過ぎ・在庫
手待ち、運搬の時間	手待ち・運搬
不良が後工程へ流れる	不良を作る
工程間で仕掛品が偏る	作り過ぎ・在庫につながる

答案の型：三つのステップ

枠組みができたので、これを解答へどう落とし込むか。講師が示す型は三つのステップです。

• 一つ目：与件文の問題、たとえば在庫の滞留、手待ち、不良の流出などを指摘する。
• 二つ目：その問題が七つのムダのどれに該当するかを明示する。
• 三つ目：具体策として、必要な量だけを必要なときに生産する体制、つまりジャストインタイムの考え方や、異常が発生したらすぐに止めて対処する仕組み、つまり自働化の考え方を提案する。

答案の一文に落とすと

聞き手が「実際に答案の一文として書くと、どんな形になるんですか」と尋ねます。講師が示した例が次の一文です。

講師は、問題指摘、ムダの分類、改善の方向性、この三つが順番どおりに一文へ入っている、と言います。三つのステップを一文に並べたものです。

一文の部分	ステップ
仕掛品の滞留は	問題の指摘
作り過ぎ・在庫のムダに該当するため	ムダの分類
必要な量を必要なときに生産する体制を整え、異常発生時には止めて是正する仕組みを設ける	改善の方向性
ムダを排除し原価低減と生産性向上につなげる	一貫した考え方に紐づける

動画の範囲は、あくまで思想の骨格までです。現場でどう仕組みを回すかという具体的な手段は、別の切り口の論点として扱う、と講師は区切っています。

よく間違える三つのポイント

ここで講師は、よく間違えるポイントを三つ挙げます。

一つ目は、トヨタ生産方式を「在庫を減らすこと」だけの手法と単純化することです。そうすると、七つのムダのうち在庫のムダ以外、つまり作り過ぎ、手待ち、運搬、動作、不良などを見落としてしまいます。

二つ目は、自働化を、機械化によって人手を減らすという意味の自動化と混同することです。自働化は、機械や作業者が異常を検知して自らラインを止める仕組みという、品質や異常対応の考え方である点が違います。

三つ目は、ジャストインタイムを「とにかく在庫をゼロにすること」と捉えることです。需要変動への対応や、欠品リスクとのバランスを欠いた提案をしてしまいます。

誤り	本来の考え方
在庫を減らすだけの手法とみる	在庫以外のムダも見る
自働化＝人手を減らす自動化	異常を検知して自ら止める
ジャストインタイム＝在庫ゼロ	必要な量を必要なときに

まとめ

動画の最後に、聞き手は「二つの柱と七つのムダ、それに三つの誤答パターン、一通り繋がりました」と話し、本番で使うときのポイントのまとめを講師に頼みます。講師の答えは、次の三段階を一貫した思想として答案に落とし込む、という流れでした。

在庫の一文を見て「減らしましょう」で止まるのではなく、まず七つのムダのどれに当たるかを分類する。そこから、ジャストインタイムと自働化の考え方で改善の方向性を示す。この順番を持っておけば、バラバラに見えた記述が、一本の筋で書けるようになります。