物流センターの分類
運営管理 第7回
「今回の私たちのミッションは、物流センターの仕組みを完全に腹に落とすことです」。動画はこう始まります。このページでは動画の流れにそって、一括物流システムを支えるEDI・ASN・SCMラベル、DC型とTC型、TC型の2タイプ、プロセスセンター、センターフィーをまとめました。まず動画を聞いて、あとからここで復習するのがおすすめです。
物流センターは「物」と「情報」を一緒に動かす場所
「今回のミッションは、物流センターの仕組みを完全に腹に落とすことです」。動画はこう始まります。用語をただ暗記するのではなく、物と情報がどう動いているのか、その裏にある論理から理解していこう、という進め方です。
土台になるのが一括物流システムです。昔のイメージだと「巨大な倉庫に荷物が山積み」ですが、動画は、一言でいえば物と情報を一元管理するシステムだと説明します。
(補足:試験での一括物流は、「従来、卸売業などがそれぞれ行っていた小売店舗への物流を、特定の小売業用の物流センターで一括して納品管理する物流システム」という形で出題されています。目的は一般に、小売店頭の作業を軽くすることです。動画の「物と情報の一元管理」は、この仕組みを情報の面から言い表したもの、と捉えるとわかりやすいでしょう。)
毎日何百台ものトラックが着いて、何万個ものダンボールが下ろされる。それを紙のバインダー片手に、1つずつ箱を開けて確認していたらどうなりますか。
現場はすぐに麻痺します。だから、荷物を処理する前に、デジタルな情報でシステムを動かす必要があるんです。
そこで試験対策として外せない3つの道具が登場します。
- EDI(電子データ交換):企業間で、注文や手配のデータを電子的にやり取りする。動画は「デジタル上の握手」と表現します。
- ASN(事前出荷明細):「これからこの荷物を送ります」という予告のデータ。トラックが着くずっと前に、どのメーカーから何が届くかがセンターに届いている。
- SCMラベル:ベンダー側が出荷時にダンボールに貼るバーコード。着いたら、箱を開けずにスキャンするだけで、ASNとの答え合わせができる。
EDIでつながり、ASNで予告し、SCMラベルで確認する。この3つが連動して、はじめて効率的な物流が実現します。情報システムがベースにあるからこそ、次に出てくる「センターの構造」の話が成り立ちます。
(補足:ASNは「出荷する側が、荷受け側へ前もって送る」データです。荷受け側が入荷前に作るものではありません。また、動画は「スキャン一発で中身が一致しているかがわかる」と説明しますが、正確には、ラベルで識別するのは梱包単位です。出荷側の検品を信頼することで、受け側は箱を開けずに済む、という考え方です。これがいわゆる検品レスです。)
DC型:在庫を持つ「在庫型センター」
ここから物流センターそのものの分類に入ります。大きな柱はDC型とTC型の2つです。
まずDC型は、ディストリビューションセンターの略で、いわゆる在庫型センターです。センター内に在庫として保管している商品を、店別や方面別に仕分けして、配送先に納品する機能を持ちます。動画によれば、主に卸売業者に多く導入されています。
DC型の最大のメリットは、リードタイムが短いことです。リードタイムとは、注文から納品までの時間。すでに在庫があるので、注文が入った瞬間に出荷できます。
もう1つの強みがカテゴリー納品への対応しやすさです。カテゴリー納品とは、メーカーごとではなく、飲料、日用品といった売場のカテゴリーごとにまとめて納品する方式です。お店側は、カテゴリーごとにまとまって届くほうが、品出しがしやすくなります。DC型は在庫を抱えているので、出荷前にきれいに仕分け直す余裕があるのです。
(補足:カテゴリー納品は「売場単位のまとまりで納品する」という納品のまとめ方の話で、納品の回数が減るわけではありません。カテゴリーを細かく分けすぎると、車両や折りたたみコンテナに隙間ができて、積載効率はむしろ下がります。)
TC型:在庫を持たない「通過型センター」
もう1つの柱がTC型、トランスファーセンターです。通過型センターとも呼ばれ、DC型と対照的に在庫を持ちません。運ばれた荷物は倉庫に保管されず、そのまま仕分け作業が行われて、配送先の店などに納品されます。立ち止まらない方式です。
このように、さまざまなベンダーからの製品をそのまま仕分けして組み合わせる機能を、クロスドッキングと呼びます。
ここで動画が強調する、おもしろいポイントがあります。TC型は「立ち止まらずにすぐ出荷」というイメージから、リードタイムが短そうに思えます。ところが結論は逆で、TC型のほうがDC型よりリードタイムは長くなります。
在庫を持たないのに、どうして長くなるんですか。
時間軸で考えてみてください。DC型は、注文が入った瞬間、目の前の在庫を出荷します。TC型は、注文が入ってからベンダーの納品を待たなければなりません。荷物が着いて、クロスドッキングで仕分けて、やっと出発です。
スタートラインの時点で、物が手元にあるかないかの差なんですね。
しかも、いろいろなメーカーの商品が揃うのを待って組み替える余裕がないため、カテゴリー納品もしにくくなります。
| 比べる点 | DC型 | TC型 |
|---|---|---|
| 在庫 | センターで保管する | 保管しない |
| リードタイム | 短い | 長い |
| カテゴリー納品 | しやすい | しにくい |
| 向く商品 | 在庫を持てる商品 | 保存がきかない生鮮品 |
「リードタイムも長いし、カテゴリー納品もしにくいなら、全部DC型にすればいいのでは?」と思うかもしれません。ところが、TC型が絶対に必要になる分野があります。野菜や魚のような保存がききにくい生鮮品です。鮮度が命の商品は、センターに何日も在庫として置いておけません。到着したその日のうちに仕分けて届ける必要があるので、通過型のTC型がよく使われます。
(補足:「通過型だから低温商品は扱えない」わけではありません。TC型でも温度管理が必要な商品は取り扱えます。また、在庫型センターの在庫の所有権は、小売業者の仕入条件が店頭渡しなら卸売業者にあります。)
TC型の2タイプ:ベンダー仕分け型とセンター仕分け型
動画は、TC型をさらに掘り下げます。店別の仕分けを誰がやるのかで、ベンダー仕分け型とセンター仕分け型に分かれます。
| 比べる点 | ベンダー | センター |
|---|---|---|
| 店別の仕分け | ベンダーが先に行う | センターで行う |
| センターの作業 | 検品して出荷 | ピッキングや仕分けが増える |
| リードタイム | 短め | 長め |
| カテゴリー納品 | 向かない | 動画は |
リードタイムは単純な論理です。センター仕分け型は、センターで店別にピッキングや仕分けをする工程が入るぶん、時間がかかります。
動画は、もう1つ試験で問われる重要なロジックとしてカテゴリー納品との相性を挙げます。ベンダー仕分け型では、ベンダーが店別にきれいに箱詰めして届けます。もし、それをセンターでカテゴリーごとに納品しようとしたら、どうなるでしょうか。
すでに店別にまとめられた箱を開けて、中身を取り出して、もう一度カテゴリーごとにピッキングし直す。完全な二度手間じゃないですか。
まさにその二度手間が発生します。だからベンダー仕分け型は、カテゴリー納品には向いていない、という筋道が成り立つんです。
誰が作業しているかを想像すれば、弱点も特徴も見えてきます。丸暗記は要りません。
(補足:動画の「ベンダー」は製品の供給業者のことですが、診断士試験の解説では「ベンダー(卸売業者)」と書かれます。なお、小売店向けの物流センター経由の納品パターンとして、流通BMSの手引きは「通過型センター(TC)納品(店別仕分納品)」と「通過型センター(TC)納品(総量納品)」を区別しています。名前こそ違いますが、ベンダー仕分け型・センター仕分け型と同じ発想の区別と考えられます。)
プロセスセンター(PC):加工まで行う物流施設
少し特殊な施設がプロセスセンター(PC)です。スーパーなどで使われる重要な施設で、生鮮食品などの加工や包装を行う物流施設のことです。スーパーの裏でやっている、お肉をスライスする、野菜をパックに詰める、といった作業を、物流施設の中で一括してやってしまいます。単なる仕分けではなく、加工機能を持った施設、というのが要点です。
(補足:試験では「商品を加工し包装する物流施設」が適切、「輸送機関を切り替える貨物ターミナル」や「在庫型の機能を補完する小型の積替え拠点」は不適切、という形で出題されています。)
センターフィー:取り仕切る側が受け取る手数料
最後は、このインフラを動かすお金の仕組み、センターフィーです。動画は、物流センターにおける取り扱い手数料のようなものだと説明します。
大原則はシンプルです。物流センターを取り仕切っている業者が、そこに納品している卸売業者から受け取る。場所やシステムを提供して仕切っている側が、使わせてもらう側からお金をもらう、という考え方です。
| センターを取り仕切る側 | センターフィーを支払う側(動画) |
|---|---|
| 小売チェーン | そこに納品する卸売業者 |
| メインの卸売業者 | そこに納品する別の卸売業者 |
誰が主導権を握って取り仕切っているかで、支払い先が変わります。ビジネスの根っこにあるルールに沿っているだけなので、試験でも迷いません。
(補足:公正取引委員会の報告書では、センターフィーは「小売業者が運営している物流センターに商品を納入している卸売業者または製造業者に対し、小売業者から、物流センターの利用料等の名目で要請されるもの」とされています。卸売業者が運営する物流拠点でも、製造業者に対して同じような利用料等が要請される場合があります。動画の「別の卸売業者が支払う」という言い方は、公的資料では確認できませんでした。また、具体的な負担額や算出根拠を示さずに要請したり、納入業者が得る利益を超える負担を求めたりすると、独占禁止法の優越的地位の濫用(第2条第9項第5号)として問題になりやすいとされています。)
分け方は資料によって少しずつ違う
ここまでが動画の整理です。ただし、物流センターの分類は、公的な統一定義があるわけではなく、資料によって呼び方や分け方が違います。(補足:以下は動画にない話です。)
| 資料 | 分け方 |
|---|---|
| 動画・試験 | DC(在庫型)/TC(通過型)/PC(加工)。TCはベンダー仕分け型とセンター仕分け型 |
| 流通BMS(GS1 Japan) | 納品の流れで6つに整理。店舗直接納品/TC(店別仕分納品)/TC(総量納品)2種/買取在庫型DC/預り在庫型 |
| 民間の解説 | DC/TC/PDC(加工までする在庫型)/FC(EC向け)。TCをTC1・TC2と呼ぶ解説もある |
流通BMSの整理では、DC型側が「買取」か「預り」か、つまり在庫の持ち主でも分けられている点がポイントです。ECの発達で、注文受付から返品対応までを担うFC(フルフィルメントセンター)という呼び方も広まっています。試験で押さえるのは、まず動画のDC・TC・PCの3系統と、TCの2タイプです。
まとめ
動画は最後に、「次に買い物に行ったとき、目の前の商品は在庫として保管されたDC型経由なのか、立ち止まらずにクロスドッキングされたTC型経由なのか、その見えない流れを想像してみてください」と投げかけます。そこには、リードタイムと仕分けの手間を天秤にかける、緻密な計算と選択があるのです。
ここだけは押さえる
- 一括物流は、EDI(電子データ交換)、ASN(事前出荷明細)、SCMラベル(箱のバーコード)の3つが連動する。
- DC型=在庫型。リードタイムが短く、カテゴリー納品しやすい。
- TC型=通過型(クロスドッキング)。リードタイムはDC型より長く、カテゴリー納品はしにくい。生鮮品に向く。
- TC型は、店別仕分けをベンダーが行うベンダー仕分け型と、センターが行うセンター仕分け型に分かれる。センター仕分け型はリードタイムが長い。ベンダー仕分け型はカテゴリー納品に向かない(二度手間。動画の整理)。
- PC=生鮮食品などの加工・包装を行う施設。
- センターフィー=センターを取り仕切る側が、納品する側から受け取る取り扱い手数料。
試験の注目点
物流センターの機能は、運営管理で近年も繰り返し問われる頻出テーマです。「通過型のほうがリードタイムが短い」「ASNは荷受け側が作る」「プロセスセンターは貨物ターミナル」といった、もっともらしい誤りの選択肢が目立ちます。在庫の有無から、リードタイムと納品頻度の違いを論理で導けるようにしておきましょう。
動画で聞く
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